I.フランジの5つのコアカテゴリと特性
1。接続方法による分類
-フランジ上のスリップ-（So Flange）：単一の{-側面溶接、低コスト、しかし弱い圧力容量（2.5 MPa以下）のうち、ほとんど-}}}圧力パイピングシステムで使用されます。
- weld - on Flange（wn flange）：首の構造があり、ダブル-側面溶接が必要です。高強度（最大42 MPaまでの高圧に耐えることができます）、石油化学や原子力などの重要な用途に適しています。
-ソケット溶接フランジ（SWフランジ）：パイプはフランジ内リングに挿入され、溶接されます。それは良好なシーリングを提供しますが、分解することは困難です。一般的に、直径の小さな-で使用されます。高{-圧力パイプ（80 mm以下のDN）。
-ねじれたフランジ（THフランジ）：内部スレッド接続があり、溶接が必要であり、組み立てや分解が簡単ですが、漏れがちです。主に低い-圧力、非-腐食性メディア（防火パイプなど）に使用されます。
-ラップジョイントフランジ：フランジリングと短いパイプで構成され、アライメントのために回転できます。頻繁に分解されるパイプラインに適していますが、コストは高くなります。
2。表面タイプを密封することによる分類
-隆起した顔（RF）：同心円状の溝（ガスケットを交換しやすい）を備えた平らな表面、市場の60％以上（ASME B16.5標準に従って）を占め、非常に汎用性があります。
-男性-女性-肉の顔（MFM）：1人の男性と1人の女性のペアで使用され、RF表面よりも優れたシーリングを提供しますが、設置中は正確なアライメントが必要です。一般に、中{-およびhigh -圧力システムで使用されます。
-リングジョイント（RTJ）：極端な動作条件（深い-海油およびガスパイプラインなど）のために設計された最大100 MPaの圧力抵抗を備えた台形溝に埋め込まれた金属リングガスケット。
-フルフェイス（FF）：端全体が平らで、非-金属ガスケットで使用され、低-圧力腐食培地（酸やアルカリ輸送など）に適しています。
ii。その他の重要な分類ディメンション
3。圧力評価による分類
- American Standard（ASME B16.5）は、フランジを7つのグレードに分割します：150＃、300＃、600＃、900＃、1500＃、2500＃、および4500＃。数値は、ポンドを表します（例えば、150＃≈2.0MPa）。
-欧州標準（EN 1092-1）は、PN：PN6からPN100（例えば、PN16≈1.6MPa）を使用します。フランジを選択するときは、これらの違いに注意してください。
4。資料による分類
-炭素鋼フランジ（Q235、A105）：高コスト-効果的で、産業用の70％以上を占めていますが、腐食抵抗が不十分です。
-ステンレス鋼フランジ（304/316L）：高度に腐食-耐性があり、食品および医薬品産業に不可欠ですが、炭素鋼の3〜5倍の費用がかかります。
-合金鋼フランジ（16mn、CRMO）：発電所ボイラー（最大600度の動作温度）で使用される高温および高圧に耐性があります。
-プラスチックフランジ（PP/PVC）：軽量で断熱された、化学的に腐食性の環境に適しています（1.6 MPa以下または等）。
5。特別-目的フランジ
-ブラインドフランジ（BL）：メンテナンスに使用されるパイプの端を閉じます。厚さは、同じ仕様のフランジの1.5倍以上でなければなりません（GB/T 9124）。
-削減フランジ：異なる直径のパイプを接続し、還元剤の必要性を減らしますが、カスタム処理が必要です。
-絶縁フランジ：電気化学的腐食を防ぐための絶縁ガスケットが含まれています。セットは、長い-距離パイプライン（sy/t 0516標準）に20 kmごとにインストールする必要があります。
iii。選択の推奨事項と業界の傾向
-優先標準：国内プロジェクトはGB/T 9119を使用することがよくありますが、輸出プロジェクトはASMEまたはEN規格に準拠する必要があります。
-新興技術：3D -印刷フランジは、複雑なカスタム構造に使用され始めていますが、コストは従来の方法の8〜10倍のままです（2023年の市場調査データ）。
-環境要件：asbestos -無料のガスケットフランジは、EUが完全に禁止しているため、主流になりつつあります